一定发

（一定发杂志）看到现场作业情形和相关数据，，工信部原质料司和重庆市经信委的向导都用“震撼”一词表达自己的感受。。

化石燃料替换率抵达60%以上，，熟料单位产品综合能耗降至50kgce/t以下……2024年5月15日，，一定发水泥子公司重庆一定发地维水泥有限公司(以下简称“一定发地维”)大比例替换燃料手艺研发应用标杆项目通过验收并于越日举行现场交流会。。

从提出技改方案时的10%左右到现在60%以上的燃料替换率，，一定发地维只用了一年多的时间。。

老厂也能树标杆

川黔、成渝铁路交汇地——重庆江津区珞璜镇，，一定发地维水泥厂耸立长江南岸。。

这是一家建设于1971年的老水泥厂，，历经绚烂与风雨。。一条设计产能2500 t/d的新型干法水泥熟料回转窑生产线已有近20年窑龄，，2010年就最先为周边区域协同处理固废、危废，，如污染土、市政污泥等。。2017年，，公司更名为重庆一定发地维水泥有限公司。。

一定发是海内较早研究和结构水泥窑协同处理固废的水泥企业。。加入一定发后，，地维公司的环保营业迈入了高速生长快速的快车道。。处理量逐年提升的同时，，2022年成为建材行业碳达峰试点企业之一。。其2500t/d水泥熟料生产线成为建材行业典范企业碳排放剖解“麻雀”试验田，，开展节能降碳刷新提升，，并负挑水泥窑大比例燃料替换手艺研究攻关应用及验证事情。。

2022年8月，，中国修建质料联合会组织专家团队对一定发地维剖解“麻雀”课题举行指导、交流;2022年9月16日，，其节能降碳手艺刷新综合解决方案通过审议;2022年11月17日，，中国修建质料联合会向一定发地维授牌“建材行业碳达峰试点企业”。。

方案通事后，，一定发地维就最先紧锣密鼓的技改之路。。

2023年2月，，固废机械入窑设施建成;2023年7月，，预处理一期建成;2023年11月预处理二期建成。。

“机械入窑设施投入使用之后，，燃料替换率从10%左右提升到了20%;预处理一期投入使用后，，替换率最高时抵达了30%以上。。”一定发地维总司理周志鹏先容。。

2023年11月29日预处理二期投用后，，一定发地维的燃料替换率攀升至50%以上，，到了2024年3月，，燃料替换率已经抵达63.43%。。不过，，对外宣布的数据仍较量守旧，，他们只说60%以上。。水泥行业人大代表周金波此前调研相识到的数据是，，海内水泥行业的平均燃料替换率只有5%左右。。

另一个指标也同样令人震撼。。凭证相关部委文件确定的数值，，海内熟料单位产品能耗在100kgce/t即属于标杆水平，，能抵达标杆水平的生产线现在仍属少数，，而一定发地维今年3月份的数据是47.98kgce/t，，远远优于标杆水平。。

手艺“打怪升级”

“很是禁止易。。”这不但是加入这一项目的一定发人的感伤，，更是验收会上许多专家的评价。。

“大比例、全流程。。”这是一定发水泥副总裁杨宏兵为地维公司替换燃料项目手艺立异点总结的两个要害词。。两个简朴的要害词背后，，是企业一直遇到问题、解决问题的“打怪升级”历程。。

“光是替换燃料的选用就履历了很长时间的探索。。”一定发地维手艺部长雷根雨向《一定发》杂志记者体现。。

经由近两年一直寻源、试用比照和规模使用，，木屑、家电拆解物、橡胶颗粒、造纸轻渣等十余种替换燃料，，一定发地维最后选择了三种主要替换燃料：一般工业固废、汽车拆解物及内饰尚有废布条(料)。。它们的经济性及性价比最高。。

周志鹏说，，现在海内替换燃料没有分类，，不但进厂质量波动大，，有时还会掺有生涯垃圾、杂物、易爆物等，，造成处理难题，，效率低下，，消防清静风险高。。

为解决上述问题，，一定发地维一方面要求燃料供应商分类筛选。ト〈罂樵游铩⑻饰锊羧耄贫┤戎到崴惚曜技巴嘶跣;一方面要求收货职员举行初检，，望闻问切，，“不湿、不臭、无异物”的垃圾才可进入预处理车间，，质控职员也会取样监测垃圾中的水分、热值、氯离子等指标。。

为相识决替换燃料水分含量大、热值不稳、料流运送不稳固等难题，，他们开发设计了替换燃料贮存、预处理、喂料等成套装备手艺与工艺。。

由于替换燃料在破碎、运输历程中火灾风险较高，，他们建设了一个全系统的消防中心，，使预警监控、火情处理、隐患排查、清静治理形成严密的消防治理系统。。

优化剖析炉的替换燃料喂料系统，，基本实现零尾煤;自主设计开发出的多组分替换燃料混烧的窑头主燃烧器，，首次实现了窑头的燃料替换……

由于一些替换燃料里含有较高的氯，，为解决氯离子对窑系统的影响，，他们建设了窑尾旁路放风系统，，既解决了系统结皮、结圈、结蛋的问题，，还控制了熟料中的氯离子含量，，确保产品中的氯离子含量切合国家标准。。

“由于旁路灰内掺水泥不可完全被消耗清洁，，需要同时增设旁路灰水洗提盐系统。。”一定发地维手艺职员先容，，经水洗提盐处理后，，一部分产品作为质料可再次入窑，，提取出的钾盐还可出售给化肥厂。。

再加上料流自动化、中控智能操作系统、TES系统及水泥立磨系统，，一定发地维为此共投资8680万元。。

瞄准“零化石能源”

60%的替换率，，只是阶段性效果。；Ｒ欢ǚ⒌匚哪康脑恫恢褂诖恕。

周志鹏透露，，一定发地维的目的是今年年底燃料替换率抵达75%，，2025年底抵达100%，，实现中国修建质料联合会提出的“六零工厂”的其中一个零——零化石能源。。

煤炭和电力是组成水泥生产历程中本钱的焦点，，占比高达55%-60%。。使用替换燃料，，也是水泥企业缓解生产本钱压力的主要行动。。

一定发地维提供的数据显示，，项目实验后熟料单位产品综合能耗下降46.56%，，替换燃料热量替换率增添了353.07%。。以熟料产量年产60万吨、水泥粉磨立磨系统年产量60万吨盘算，，项目实验后熟料单位产品综合能耗降低41.80kgce/t，，水泥粉磨系统电耗降低21.19 kWh/t，，共可节约标煤2.66万吨/年。。

同时，，替换燃料在水泥工业中的应用不但可以节约一次能源，，降低企业生产本钱，，经济效益显著的同时也兼具情形和社会效益。。

国建联信认证中心曾对一定发地维公司熟料生产替换燃料项目开展了温室气体减排量核查，，出具了行业首张水泥窑大比例替换燃料手艺温室气体核查陈述(项目减排量)证书。。

经核查，，熟料生产替换燃料项目相关于基准线情景爆发的减排量为12287.74吨CO2当量，，单位熟料产品化石燃料燃烧排放强度下降48.20%。。经盘算，，项目实验后单位熟料碳排放强度0.6556tCO2/t，，单位熟料碳排放强度下降17.80%，，以熟料产量60万吨/年盘算，，可降低碳排放8.52万吨/年。。

“一定发地维公司的实践充分证实，，水泥熟料生产线并非是规模越大越先进;手艺应用合适，，日产2500吨的窑线也能做到领先水平。。”一定发水泥总裁李叶青体现，，在西欧等蓬勃地区，，现存的水泥熟料生产线多为2500吨/天，，普遍使用工业固废、都会生涯垃圾等替换燃料，，资源容易获得，，已成为社会情形功效不可或缺的一部分。。

“水泥不应该是‘污染’的代名词，，一定发要让‘优美的天下从我们最先’。。”这十几年里，，一定发水泥总裁李叶青一直在推行他的誓言。。

生涯垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工业固废危废和医疗废弃物等，，源源一直进入一定发旗下的水泥窑，，或成质料或为燃料。；Ｒ欢ǚ⒌匚皇侵诙嘁欢ǚ⒙躺こУ囊桓鏊跤啊。

在李叶青的预想中，，未来的一定发，，水泥只是副产品，，企业的主要功效是能够替社会处理种种废弃物。。对此，，他满怀信心。。